直線伺服電機(jī)

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電氣裝配技術(shù)規(guī)范,可以作為參考!

發(fā)布日期:2019-10-31 作者: 點(diǎn)擊:

本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事電氣制作、裝配作業(yè)之技術(shù)人員。


1.作業(yè)前準(zhǔn)備

(1)作業(yè)資料:包括電氣原理圖、排版圖、BOM表等,直至項(xiàng)目結(jié)束,必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。


(2)作業(yè)場(chǎng)所:電氣制作必須有固定的作業(yè)場(chǎng)所,如果暫時(shí)固定的作業(yè)場(chǎng)所,電氣組長(zhǎng)必須創(chuàng)造作業(yè)場(chǎng)所,并保證作業(yè)場(chǎng)所的整齊、規(guī)范、有序。


(3)電氣材料:作業(yè)前,電氣材料必須按時(shí)到位,如果有部分非決定性材料沒有到位,可以按計(jì)劃開始作業(yè),然后填寫材料催工單交采購部。


2.排版布置

(1)嚴(yán)格按照電氣設(shè)計(jì)提供的排版圖進(jìn)行線槽、導(dǎo)軌、元器件等的排版布置。


(2)所有的固定聯(lián)接必須應(yīng)做成能在正面緊固及松托,不得在安裝板后通過螺母緊固。


(3)線槽

A.線槽應(yīng)平整、無扭曲變形,內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺,線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷。

B.每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè),線槽長(zhǎng)度在400mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè),在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn),并緊貼安裝板面固定,緊固螺絲采用M5×15圓頭電鍍螺栓,并套上大號(hào)平墊。

C.線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密,槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角,線槽敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰,全長(zhǎng)允許偏差為±2mm。


(4)導(dǎo)軌

A.導(dǎo)軌裁截口應(yīng)平直并垂直于導(dǎo)軌,端頭應(yīng)倒角無毛刺。

B.導(dǎo)軌敷設(shè)時(shí),兩端與線槽間隙為2±1mm,同一直線的導(dǎo)軌不允許兩段連接,每節(jié)導(dǎo)軌的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè),導(dǎo)軌長(zhǎng)度在300mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè),緊固螺絲采用M5×20內(nèi)六角頭電鍍螺栓,并套上彈墊和平墊。

C.導(dǎo)軌敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰,全長(zhǎng)允許偏差為±1mm。


(5)元件

A.電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

B.緊固件安裝的元件,應(yīng)做成能在正面緊固及松托,各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換,而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定,電氣元件的緊固螺絲應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定,并設(shè)有彈簧墊圈及平墊圈的防松裝置,元件的安裝傾斜度不得大于5°。

C.通過導(dǎo)軌卡座安裝的元件,卡扣應(yīng)完全卡住導(dǎo)軌,元件裝卸卡扣位置應(yīng)位于元件下方。

D.元件安裝過程中,應(yīng)保持元件的整潔、無損傷,不受任何油污污染或受到額外的導(dǎo)線拉力,元件附件應(yīng)齊全、完好。

E.元件安裝后,應(yīng)先用鉛筆在安裝板上相應(yīng)位置寫出代號(hào),防止結(jié)線時(shí)引起錯(cuò)誤,結(jié)線完成設(shè)上槽蓋后,在槽蓋上貼上元件標(biāo)簽,并擦除事先用鉛筆寫好的代號(hào)。

(6)端子排

A.端子排固定在安裝板下方,采用45°導(dǎo)軌支撐鋁型材,使端子排安裝導(dǎo)軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為45°,端子排與柜體下底板直線距離為30mm。

B.強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開布置,動(dòng)力端子與線槽直線距離為30mm,控制端子與線槽直線距離為20mm。

C.端子排固定后,應(yīng)穿上端子編號(hào)。


3.結(jié)線

(1)導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí),正確地接到指定的接線柱上。


(2)導(dǎo)線

A.主電路的導(dǎo)線截面按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí),控制電路導(dǎo)線截面為1mm2,多芯電纜導(dǎo)線截面為0.3mm2

B.4mm2(含)以上的導(dǎo)線為黑色RV類型,4mm2以下的導(dǎo)線為白色RV類型,電纜外皮顏色選擇黑色。

C.剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具,不得損傷線芯,也不得損傷未剝除的絕緣,切口應(yīng)平整。

D.設(shè)導(dǎo)線端部的絕緣剝除長(zhǎng)度為L(zhǎng),當(dāng)導(dǎo)線端部插入端子時(shí),L取線芯插入管狀接頭套筒的長(zhǎng)度L1再加上1~2mm,即L=L1+(1~2),導(dǎo)線剝離后與端子壓接時(shí),所有的銅絲都必須穿過端子套筒,0.5mm2以下的導(dǎo)線必須對(duì)折后穿過端子套筒。

E.無法使用端子的導(dǎo)線接頭,絕緣剝除后應(yīng)敷上焊錫,導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)不得中間對(duì)接,在特殊場(chǎng)合需要對(duì)接時(shí),必須使用焊接的方式,焊接后加以熱縮管保護(hù)。

F.導(dǎo)線與元件連接時(shí),應(yīng)選擇最短路徑,柜內(nèi)PLC輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級(jí)回路的控制線同線槽敷設(shè)。

G.導(dǎo)線與面板元件連接,面板無線槽的,應(yīng)使用纏繞管保護(hù)。面板線束與柜內(nèi)連接,應(yīng)考慮柜門開關(guān)時(shí)線束不得有受到摩擦的現(xiàn)象。

H.避免將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上,元件上同一接線柱的導(dǎo)線接頭不得超過2個(gè),當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時(shí),接觸應(yīng)平貼、良好。

I.同一線號(hào)的導(dǎo)線較多而無法全部在接線柱上緊固時(shí),可以使用結(jié)束端子多根壓接,但這種做法只適合控制導(dǎo)線。

J.導(dǎo)線與接插接之間的焊接,應(yīng)在導(dǎo)線與接插件上先敷上焊錫,焊接均應(yīng)牢固可靠,焊接處必須使用熱縮管保護(hù)。

K.導(dǎo)線在線槽中敷設(shè)應(yīng)平整、放松,不得使導(dǎo)線受到額外的拉力和壓力,也不得將導(dǎo)線在線槽中擠成一團(tuán)。


(3)端子

A.導(dǎo)線與元件連接處,必須壓上冷壓端子,除特殊情況外,不得將導(dǎo)線剝除后,直接接到器件上。


A.導(dǎo)線與元件連接處,必須壓上冷壓端子,除特殊情況外,不得將導(dǎo)線剝除后,直接接到器件上。

B.端子的線號(hào)管直徑必須和導(dǎo)線相匹配,連接口形狀必須和元件接線柱相匹配,控制電路可使用叉形端子,電機(jī)端子、加熱電源端子、接地端子和一些主電路端子,必須使用環(huán)形端子,以增大接觸面積,有些接插件必須使用針形端子。

C.端子壓接必須使用專用的端子壓鉗,壓接時(shí)使用的壓接口必須和端子相匹配,壓接后,導(dǎo)線與端子之間必須接觸良好、牢固。

D.導(dǎo)線端子壓接后,與元件連接時(shí),應(yīng)穿過最近距離的線槽齒,與元件端面夾角保持在90°,傾斜度不得超過5°。

E.端子與元件接線柱連接時(shí),應(yīng)盡量插入接線柱,接觸應(yīng)平貼、良好,螺絲緊固使用的扭力應(yīng)恰當(dāng)。

F.所有的端子上都必須套上線號(hào)套管,主回路端子壓接后,無法套上套管的,應(yīng)使用熱縮管保護(hù)。


(4)線號(hào)套管

A.線號(hào)套管有兩個(gè)作用,一是保護(hù)裸端子壓接部分的絕緣,二是標(biāo)記導(dǎo)線線號(hào)。

B.線號(hào)套管選擇必須與導(dǎo)線截面相匹配,打印導(dǎo)線編號(hào)時(shí),選擇的字體大小必須與套管的管徑相匹配。

C.控制電路線號(hào)長(zhǎng)度為25mm,主電路套管直徑為φ5mm的線號(hào)長(zhǎng)度為30mm。

D.端子壓接前,必須首先套上打印好的線號(hào)套管,套管應(yīng)套住裸端子套筒部分超出1~1.5mm,字體方向與元件正面平行。

E.端子緊固后,對(duì)應(yīng)的線號(hào)在豎直方向看時(shí),呈從下向上閱讀流向;在水平方向看時(shí),呈從左向右閱讀流向。

F.每一條導(dǎo)線兩端的線號(hào)是專有的,嚴(yán)禁一條導(dǎo)線套有不同的線號(hào)。

G.當(dāng)導(dǎo)線截面較大無法選擇相應(yīng)的套管時(shí),可使用尼龍?jiān)鷰⑻坠芄潭ǖ膶?dǎo)線上,閱讀流向同上,電纜的標(biāo)記也采用相同的方法。


4.外部元件與線纜敷設(shè)

(1)柜體外部元件通過端子排或電纜接插件與柜體構(gòu)成電氣連接。

(2)外部元件固定位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固,連接線纜固定位置要避免受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件的摩擦。

(3)加熱元件的連接必須使用高溫線,并使用耐高溫接插件連接。

(4)外部元件必須通過中間端子盒,中間端子盒再通過電纜與柜體連接,嚴(yán)禁采用導(dǎo)線直接對(duì)接的方式連接外部元件。

(5)自帶導(dǎo)線的元件,當(dāng)其導(dǎo)線較短時(shí),可使用公母型子彈頭端子連接。

(6)電纜剝離后,其剝離處必須使用熱縮管加以保護(hù),所有連接導(dǎo)線都必須壓有端子并標(biāo)記線號(hào)。

(7)線纜應(yīng)使用匹配的電纜套管保護(hù),布置時(shí)應(yīng)排列整齊、編號(hào)清晰、避免交叉,并應(yīng)固定牢固,不得使所接的端子排受到機(jī)械力。

(8)電纜與接插件連接時(shí),與接插件出線夾的夾合力要恰當(dāng),過松會(huì)使導(dǎo)線拽脫,過緊會(huì)夾斷導(dǎo)線。


5.檢查工作

(1)檢查連接導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、使用的正確性。

(2)檢查各個(gè)元件型號(hào)和圖紙是否與材料表相符,元件整定值是否與保護(hù)值相符。

(3)檢查線端接頭的制作質(zhì)量,連接應(yīng)牢固。

(4)檢查緊固螺絲以及接線柱螺絲是否有松動(dòng)。

(5)檢查線端標(biāo)記的正確性及完整性。

(6) 檢查導(dǎo)線布置和捆扎的質(zhì)量。

(7)當(dāng)用萬用表電阻檔檢查線路時(shí),檢查電路時(shí)檢查一路斷開一路,以防止假回路的產(chǎn)生。

(8)當(dāng)用萬用表電阻檔檢查線路時(shí),要斷開變壓器端子的一端?!?/span>

(9)檢查主電路的相位連接,以及接地線的連接。

(10)作業(yè)完成后必須清潔柜內(nèi)的鐵屑,線皮等雜物,不得采用壓縮空氣吹洗,應(yīng)使用吸塵器或磁鐵的方式清理。

(11)通電時(shí)必須至少有兩人在場(chǎng),初次通電時(shí)檢查時(shí),不要同時(shí)合上兩個(gè)回路。

(12)先檢查所有電源回路電壓,再檢查控制電路傳感器動(dòng)作情況。

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關(guān)鍵詞:電氣裝配,電氣裝配規(guī)范,裝配技術(shù)

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